自7月以來(lái)，中金公司設備工程部聯(lián)合第一煉鐵廠(chǎng)積極響應集團公司“提質(zhì)增效深化年”的任務(wù)目標，針對已使用10年之久的老舊礦槽除塵卸灰系統開(kāi)展自主改造攻關(guān)行動(dòng)。9月11日，隨著(zhù)第一車(chē)礦槽除塵灰收集完成，中金公司第一煉鐵廠(chǎng)礦槽除塵卸灰改造項目宣告順利完工。

長(cháng)期以來(lái)，高爐的礦槽除塵灰直接進(jìn)入返礦皮帶，與返礦混合后運至燒結二次利用，造成燃料成本上升，燒結礦質(zhì)量變差。同時(shí)，由于缺乏專(zhuān)門(mén)的卸灰機，每次放灰時(shí)煙塵外溢，造成污染環(huán)境及影響職工健康與設備維護。為實(shí)現除塵灰和返礦料分類(lèi)利用，有效地提升燒結礦的質(zhì)量并防止環(huán)境污染，第一煉鐵廠(chǎng)對除塵卸灰系統進(jìn)行自主設計、施工改造。

在改造過(guò)程中，該廠(chǎng)專(zhuān)門(mén)成立項目小組。項目小組面臨著(zhù)人員緊張、材料短缺、高溫雨季以及項目施工經(jīng)驗不足等重重困難。然而，他們通過(guò)“三部曲”成功應對。一是自主設計圖紙，為改造項目提供科學(xué)合理的規劃藍圖；二是出具施工方案，明確施工步驟與流程；三是搶抓進(jìn)度，確保項目按計劃推進(jìn)。

8月28日，項目小組順利完成基礎澆筑和兩層平臺主體建筑鋼結構的制作安裝工作。9月9日，主要設備改造安裝完成。9月11日，隨著(zhù)卸灰閥和加濕機的啟動(dòng)，除塵灰順利地從灰倉輸送至運輸車(chē)輛，提升燒結礦質(zhì)量的同時(shí)也起到良好的環(huán)保效果。

此次出鐵場(chǎng)除塵卸灰改造及礦槽除塵卸灰改造投資估算約50萬(wàn)元，由外委轉自修后，該廠(chǎng)員工挑戰自我，自主設計、施工、監管，對原來(lái)的刮板運輸機和廢舊鋼材進(jìn)行利舊改造。除機械費用和采購少量鋼材外，未產(chǎn)生新的投資費用，極大節省投資和新增費用，也通過(guò)項目建設鍛煉了隊伍，提升了職工的專(zhuān)業(yè)技能。

在完成礦槽除塵卸灰改造的基礎上，第一煉鐵廠(chǎng)認真總結經(jīng)驗。下一步，該廠(chǎng)將盡快做好出鐵場(chǎng)除塵卸灰改造工作，實(shí)現灰和返礦完全分開(kāi)返回燒結，從而為燒結提質(zhì)降本、構建綠色中金提供有力保障。